膨化是狗粮加工过程中的一个重要环节。膨化是一种食品加工方法，是把被加工的食品放入密闭容器中，加热加压后突然减压，食品中的水分汽化膨胀，使狗粮中出 现许多小孔，变得松脆，成为膨化狗粮。 基本原理就是让原料在加热、加压的情况下突然减压而使之膨胀，膨化技术作为一种新型的食品加工技术，起始于 1910年，在宠物食品上的应用在上世纪50年代的美国，由美国最早开始使用挤压原理生产制造宠物食品，即利用膨化机内的螺杆和螺杆套筒通过对原料的挤压 使之升温、加压，并且将高温高压的食品挤出模孔，因骤然减压而实现体积迅速膨胀的工艺。
膨化工艺也是狗粮原料成型的一次过程，成型过程中以蒸汽的形式将水分加入，使狗粮中原料淀粉糊化，升温至100℃~180℃，因为挤出前压力很大，挤出时瞬间释压，从而使狗粮迅速膨胀发泡，水分蒸发，因此经过膨化制造工艺的狗粮普遍具有易消化好吸收的高营养价值。
优势：
1、 提高狗粮的适口性，干巴巴的狗粮，经过膨化变得酥脆，宠物狗在咬断和吞咽的过程中，有比较好的口感和清洁口腔牙齿作用；
2、 改变和提高狗粮的营养价值，很多营养物质是需要经过熟化和膨化，才可以变得有营养价值的，否则不仅不会给宠物狗带来有效的营养，反而会引起腹泻、呕吐等不适应症；
3、 提高宠物狗对狗粮的消化与吸收率，膨化的狗粮宠物狗吸收起来更全面和完善，目前甚至出现了“双倍膨化”工艺，目的就是让宠物狗更加完善地将狗粮里的营养物质全部吸收；
4、 通过膨化、制粒过程，改变了狗粮的形状与结构，让宠物狗比较容易的将狗粮吃下去和吃得更多；
5、 改变狗粮的不同营养指标含量，比如降低水份可以提高狗粮的保质期，更方便宠物主人储存和随时随地的喂食，又安全，又方便；
6、 改变狗粮的密度，挤压制粒、膨化还可以增加狗粮的容重密度，便于采购和运输；
7、 膨化过程也是一次高温高压过程，可以杀灭各种霉菌、沙门氏菌等有害物质，提高狗粮的安全性、卫生性。
宠物饲料主要指的是狗粮（犬粮）、猫粮、观赏鱼饲料、宠物龟饲料、各自宠物饲料。
狗粮的主要组成是由玉米、小麦或大米、肉粉、骨粉或磷酸二氢钙、氯化胆碱、麦麸、膨化或发酵豆粕、鱼粉等为主要原料，再辅以多种维生素、多种微量元素、矿物质。
大体流程：粉碎机→混合机→膨化机→烘干机→冷却机→喷油机→调味机而制成的各种形的颗粒。其主要形状有：三角形、馒头行、椭圆形、骨头形、三角梅花形、四角梅花形、四方形等。
而颗粒的大小又分为成犬、幼犬。成犬一般比幼犬粮颗粒大一倍左右。
狗是以嗅觉见长的动物，其味觉和视觉均不发达，狗的眼中是黑白世界，所以狗粮的颜色不管有多么鲜艳，狗是感觉不到的。所以狗的调味实际上就是添加诱食剂。
诱食剂有两种，一种为非神经性的，一种为神经性的。
神经性的诱食剂，狗一旦吃上就像吸毒一样，食用后会有依赖性，从此不再食用其他事物，国内目前加的非神经性的（也可叫做非条件反射性的），市场上的诱食剂有两种：浆体和粉体，用途最广的是浆体，粉体只有徐州瑞甫在生产，也就是国内宠物营养大师王天飞的公司。
所以我们着重讲浆体，浆体可以购买，也可以自制，其主要成分就是鸡肝，制作工艺简单，就是将鸡绞碎，在用胶体磨，添加鸡油后磨细，再加上防腐剂等。
猫粮的组成和狗粮相仿，只是看粉的比例应稍大，另外配方中应加入1-2％酸牛黄酚，主要是为了猫的眼睛会特别明亮，而诱食剂则多为粉体的，配备的调味设备和狗粮差不多，猫则多用单滚筒调味机。
宠物食品生产线
一、工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→→筛选（包装）
二、设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→风送机/提升机→多层烤箱→冷却机→喷油机→滚筒→→提升机→震动筛→→（包装机）
三、 随着宠物的种类的不断地增加，各种宠物又有成年和幼小之别，对宠物食品的要求也不断提高。公司根据这一市场需求，研制和开发了多种型号的宠物食品生产线， 根据产量的不同，该生产线也有多种配置。该生产设备可以通过调整原料、温度、水分等工艺参数，使产品具有形状新颖、口感独特、营养丰富、组织细腻之特点， 适合不同宠物的口味。该生产线广泛适用于狗、猫、鱼虾、狐狸、鸟及各种宠物饲料的生产，是不同生产厂家比较理想的选择。
四、工艺组成：
1、拌粉机：根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要二种机型给您选择选用。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷。
3、膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的PHJ型膨化主机，产量可从120kg/h--1000kg/h不等，可以玉米粉、谷粉、骨粉、肉粉等为原料，具体产品形状可更换模具。
4、提升机：将饲料输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定，也可选用风送机。
5、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，与物料接触部位为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，五层、七层烤箱都可；
6、振动筛：筛去多余碎料。
7、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，
