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枸杞烘干机使用秘诀！注意糖分，控制温度！

来源：萌宠菠菠乐园时间：2024-09-24 00:45

宁夏作为中国枸杞的原产地，拥有近600年的枸杞人工种植历史。如今，随着品种的更新换代和加工技术的不断进步，宁夏枸杞已经占据了中国乃至世界枸杞市场的绝大多数。近年来，宁夏相继涌现了一大批枸杞产业化龙头企业，加工理念和技术不断创新，产品也从单一的枸杞干果向多元化的枸杞制品迈进，枸杞药食同源的功效被进一步发挥。

工具/原料

枸杞烘干机

方法/步骤

枸杞含水率很高，因此鲜果采摘后不便保存，必须要经过烘干才能进一步加工。然而，传统的烘干工艺虽然能在短时间内达到脱水效果，却破坏了枸杞表面的蜡质层。“蜡质层起到锁住养分的作用，枸杞鲜果制干一直沿用民间晾晒方法和传统热风干燥技术，导致枸杞干果部分营养流失、果粒色泽暗淡、易氧化变质、商品率低等问题。”

现在采用新能源热泵技术的烘干系统可以有效的解决以上问题，按照6P烘干除湿一体主机配置5.8米长3米宽2.2米高10公分聚氨酯烘干房系统，一次可以进物料车8台，每台尺寸为1.2米长*1米宽*1.7米高，每台物料车插入托盘15层，每层托盘装入新鲜枸杞10斤，每台物料车装入新鲜枸杞150斤，单批次可以放入新鲜枸杞1200斤，烘干时间在20小时（6P烘干除湿主机每小时脱水25L，一批次需要脱水900斤，合计450L，脱水时间18小时，加上供热平衡枸杞内外温度时间2小时），系统每小时耗电7度，总耗电140度，生产出干品300斤，每斤枸杞干的烘干成本为0.46元，每斤新鲜枸杞的烘干成本为0.15元，当然每台物料车最多也可以装入225斤，整批次可以装入1800斤，时间也对应延长，由于单批次的烘干量增大，会在干品颜色上有影响，这个需要生产单位按照自己的要求进行量化配置。

黑枸杞的烘干过程介绍：

枸杞干燥工艺要求比较高，设备要求也高，枸杞烘干可分为三个阶段：升温阶段，恒速干燥排潮阶段，降速定型阶段。这三个阶段中，温度控制也需要分几个阶段。 1、第一阶段，升温阶段：将装好鲜枸杞的托盘，平整的装入物料车，将物料车推入烘干房，不能重叠，托盘与托盘之间间隙保持10公分。关闭烘干房门开启主机，开始向烘干房内送入热风，逐渐将烘干房内温度加热至50°，加热2小时，烘干房内有相对湿度不断增大，进入第二阶段。

2、第二阶段。恒速干燥排潮阶段：应分高湿低温、中湿中温两个阶段。高湿低温段，温度小于50度，范围40度~50度，避免高温高湿造成枸杞颜色的变化，观察枸杞表面水汽变化，进行连续排湿，循环内风机不断循环，这段时间应在10小时。中湿中温段，温度小于60度，提升温度范围50度~60度，加大排湿量，会有热损失，需要主机补充，温度起伏范围控制在正负2度。 3、第三阶段，降速定型阶段：也称为低湿高温段，此段温度60度~70度，前期不宜超过70度，后期枸杞含糖量增加，需要将温度调低到65度。此时枸杞的含水量不断减少，循环的高温热风让枸杞不断蒸发水分，枸杞的水分量也在不断减少，温度提升速度也会加快，这个阶段的烘干总时间应在8小时。

注意事项

枸杞烘干需要分若干步骤，每批次进仓的枸杞总量对于时间如何分配尤为重要。

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